熱作模具鋼性能要求

　　熱作模具鋼的使用性能要求

  熱作模具在工作中既有力的作用又有溫度的作用，從而使模具的工作條件復雜化，對模具材料的特性要求也更加嚴格。為了滿足熱作模具使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性。

（1）較高的高溫強度和良好韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

（2）良好的耐磨性能。由于熱作模具工作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗附性。

 （3）高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400-700℃這就是要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生軟化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會發(fā)生塑性變形。造成堆塌而失效。

 （4）優(yōu)良的耐熱疲勞，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產(chǎn)生的，在反復熱疲勞力作用下，模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋（龜裂）這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須有良好的熱疲勞性。

 （5）高淬透性，熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

  （6）良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模具面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好導熱性能

（7）良好的成形加工藝性能，以滿足加工成形的需要。

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